理想的板框壓濾機(jī)是很成熟的、比較 煤泥水處理設(shè)備，在外國(guó)市場(chǎng)污泥脫水項(xiàng)目上應(yīng)用很多。而影響其運(yùn)行狀況的因素主要有入料壓力、濃度、粒度組成和操作水平等。為了改善壓濾機(jī)的工作狀況，提高工作效率，幫助廠家降低生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本，我就如何提高板框式壓濾機(jī)工作效率，從以下幾個(gè)方面說(shuō)說(shuō)自己的見(jiàn)解：
1、保證合理的入料粒度，天朝部分選煤廠采用煤泥離心機(jī)或其他設(shè)備配合煤泥壓濾機(jī)聯(lián)合作業(yè)，實(shí)現(xiàn)煤泥回收和洗水閉路。當(dāng)出現(xiàn)洗煤系統(tǒng)跑粗時(shí)，可以將部分濃縮機(jī)底流合理分流進(jìn)煤泥離心機(jī)，回收粗物料，將離心機(jī)離心液返回壓濾機(jī)入料，這樣既能改善壓濾機(jī)入料的粒度組成，又可以改善壓濾機(jī)工作狀況。
上圖：板框壓濾機(jī)設(shè)備
2、一定要保證板框壓濾機(jī)合理水平的入料濃度，因?yàn)閺?/font>理論上講，壓濾機(jī)入料濃度越高越好，濃度越高，壓濾周期越短，可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是，我國(guó)選煤廠一般將耙式濃縮機(jī)底流進(jìn)入壓濾機(jī)，過(guò)高的底流濃度給耙式濃縮機(jī)的正常和安全運(yùn)行帶來(lái)隱患，若追求過(guò)高的底流濃度，可能會(huì)造成耙式濃縮機(jī)壓耙，影響正常生產(chǎn)。所以，久鼎過(guò)濾設(shè)備有限公司這里建議：壓濾機(jī)入料濃度應(yīng)保持在400-600g/L，這樣，既可以保證壓濾機(jī)要求的入料濃度，又可以保證耙式濃縮機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
3、要盡量保持合理的入料壓力，入料壓力是壓濾過(guò)程中的主要推動(dòng)力，入料壓力越大，壓濾速度就越快。但是，過(guò)高的入料壓力容易造成設(shè)備的磨損，在入料初期，濾室的封閉性還不理想，所以，板框式壓濾機(jī)入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量，壓力應(yīng)控制在0.11-0.12MPa，否則會(huì)造成壓濾機(jī)跑料，給后續(xù)的壓濾、成餅以及卸餅帶來(lái)不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149-0.159MPa為宜，但是不能大于0.18MPa，以免壓力過(guò)大對(duì)壓濾機(jī)濾板、機(jī)架等造成損壞以及對(duì)入料泵無(wú)謂的磨損。另外，現(xiàn)場(chǎng)可以通過(guò)閘閥節(jié)流調(diào)節(jié)壓力，也可以通過(guò)入料泵電機(jī)的變頻調(diào)速裝置實(shí)現(xiàn)泵揚(yáng)程(提供壓力)的合理調(diào)整。
以上就是我個(gè)人對(duì)調(diào)高壓濾機(jī)設(shè)備生產(chǎn)效率的個(gè)人看法了，希望可以幫助到大家！
